产品分类
用户名:
密  码:

随着生产趋向大型化和规模化发展,反应釜逐渐向大型化发展,其直径加大,简体加长。特别是承受外压反应釜内筒体壁厚的增加,给设计、制造增加了难度,同时也提高了反应釜的制造费用,又不利于传热。 而采用半圆管夹套结构的反应釜,即可改善以上所述的情况,又可改善反应釜的受力情况,使反应釜内简体的壁厚减薄。 该厂大部分“U”夹套结构反应釜为常压操作,而“U”型夹套内常通 人0.3MPa-0.6MPa的蒸汽加热,按《压力容器安全技术监察规程》划分, 为第一类(D1级)压力容器。有些反应釜内是冷~热间隔操作的,有时夹 套会出现使用冷冻盐水降温后再通入蒸汽的工况,这样一旦误操作会发生冷冻盐水流失,造成浪费。采用双螺旋半圆管夹套,使冷冻盐水和蒸汽各行其道,可以彻底杜绝传热介质掺混和流失的问题。鉴于以上原因,我们对该厂的这一类型设备进行了更新和改造, 设计了半圆管夹套来代替“U”型夹套。 从半圆管夹套容器的受力分析来讲,容器内筒受外压,半圆管夹套受内压,内简体外壁缠绕的螺旋半圆管夹套可视为外压加强圈,由于其间距较密、均匀,因而外压计算长度较小,定性分析是安全的。可以降低内简体的壁厚。具体的设计、计算详见GB150—1998(钢制压力容器》HG/T20569L_1994(机械搅拌设备》及化工设备设计全书《搅拌设备设计》 中的相关内容。通过计算结果来看,不管是外压筒体的壁厚,还是半圆管夹套的壁厚都得到了减薄,在综合考虑腐蚀裕度、最小壁厚以及制造方面的原因后,适当的增加壁厚,这在工程设计上是安全的。 从内筒体缠绕半圆管夹套的整体布局方面,为保证传热面积大,应尽量在内简体及封头上布满半圆管夹套。 半圆管夹套的节距除按规定选择外,还要依据内简体的壁厚、半圆管夹套的壁厚以及焊接加工工艺等方面综合考虑确定。为使传热面积加大,半圆管夹套的节距应尽量减小,考虑到焊接热影响区、施焊、打磨、 焊缝无损检测、返修等因素,半圆管夹套的外壁的间隙一般情况下取 20-30mm。 半圆管夹套上引出的进、出管口结构。其端板与内简体及半圆管夹套的焊缝必须采用全焊透结构,并且做PT-I或M.r-I无损检测。 半圆管夹套缠绕在内简体的加工、制造、焊接是比较方便的,但用同样的方法加工、制造、焊接在封头上是比较困难的。因为封头的外表面是一个曲面,而半圆管夹套的壁厚较薄,煨弯缠绕后易发生摺皱,环向断面发生变形。另外,半圆管夹套边缘处与封头的外表面间隙过大, 不易保证,这些问题已在加工制造中得到了证实。所以在结构设计上对此进行了改造,在保证换热面积的情况下,在封头上采用无缝钢管盘绕在外表面上,且与封头进行双面角焊。

     网站首页|产品信息|商务中心|联系我们|网站导航|法律声明|友情链接
Copyright © 2003-2020     山东龙兴化工机械集团    All Rights Reserved   鲁ICP备09039727号-18
地址:山东省莱州市沙河镇路旺龙王埠(206国道197.1公里处路南)    邮编:261432